酸、堿除臭噴霧設(shè)備(shèbèi)結(jié)構(gòu)您了解嗎？可能有非常多朋友對此有疑問，本章噴霧設(shè)備公司來給大家講一講，希望能給大家更多的 幫助。
       酸、堿除臭噴霧設(shè)備結(jié)構(gòu)
       玻璃鋼酸、堿除臭噴霧設(shè)備由貯液箱，進(jìn)風(fēng)段，兩級噴霧，旋流板、出風(fēng)錐帽等組成。噴霧除臭設(shè)備是每天工作12小時，水電節(jié)能比較高的電器。其特點是：制作方便、便于安裝檢修、強度高、占地面積小。
       酸、堿除臭噴霧設(shè)備結(jié)構(gòu)，工作原理：
       酸、堿除臭噴霧設(shè)備結(jié)構(gòu)采用氫(Hydrogen)氧化鈉容易為吸收中和液來凈化酸霧除臭。噴霧除臭最常用的是間歇式操作的，而它們就叫間歇式噴霧系統(tǒng)。氣體由螺旋通風(fēng)機壓入或吸入進(jìn)風(fēng)段，再向上流動至第一濾料層，與第一級噴嘴噴出的 中和液接觸反應(yīng)。吸收后的 除臭繼續(xù)向上流動至第二濾料層，與第二級噴嘴噴出的 中和液接觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)，然后通過旋流板，由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機排入大氣中。
       特點:
      
　　1、凈化效率可靠 在試制過程中，為難產(chǎn)品性能夠公司先后三次對系列中具有代表性的 DGS — 5 型， DGS — 7.5 型， DGS — 20 型，三種規(guī)格的 凈化設(shè)備進(jìn)行模擬性生產(chǎn)測試，取得了大量數(shù)據(jù)，經(jīng)分折整理，氯化氫氣體的 平均凈化率在 95% 以上，硫酸霧達(dá) 90%-95% .
      
　　2、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理 DGS 系列酸霧凈化設(shè)備(shèbèi)采用氫氧(Oxygen)化鈉(Sodium)溶液作為吸收中和液。酸霧除臭由風(fēng)機壓入凈化設(shè)備的 中段內(nèi)筒形成壓力室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，除臭通過鼓泡管進(jìn)入貯液箱的 吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，氣泡通過濾料環(huán)層，使氣液再次得到充分接觸后，經(jīng)脫液風(fēng)脫液，然后排入大氣。根據(jù)以上設(shè)計原理，改進(jìn)了一般玻璃鋼凈化設(shè)備的 結(jié)構(gòu)，采取了以下措施：
       1）省去了一般凈化設(shè)備的 循環(huán)水泵系統(tǒng)；
       2）采用了比表面積大，穿孔率高、洞孔均勻、排列有規(guī)則、溝留現(xiàn)象小的 新濾料一圓紋花環(huán)，替代了國內(nèi)常用的 鮑爾環(huán)濾料.
      
　　3、玻璃鋼設(shè)備體質(zhì)量可信，性能良好。 根據(jù)凈化設(shè)備各部件的 工作環(huán)境，分別選用了耐堿性(alkaline)能好和結(jié)構(gòu)強度高的 樹脂，外表采用防水、防老化性能好的 膠衣樹脂。為增強設(shè)備體強度，設(shè)備體外殼采用了若干縱向加強盤，并根據(jù)各種型號的 體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段與分片相結(jié)合的 綜合結(jié)構(gòu)。
       因凈化設(shè)備(shèbèi)長期工作在酸堿性腐蝕氣體的 環(huán)境中，除隨設(shè)備體自身壓力及溶液壓力外，還要隨工作時的 風(fēng)壓（風(fēng)機（Draught Fan）全壓在 200~250mmH2O）， 要求全部玻璃鋼制件既要有良好的 耐腐蝕性能，又要保持比較高的 抗拉、抗壓強度，因此，我公司在充分考慮和排除了強腐蝕下的 強度折減系數(shù)及手糊成型工藝的 離散性能因素后，針對設(shè)備型結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境特點，按最惡劣的 工作環(huán)境下，整個玻璃鋼部件及保持富裕的 儲備強度。噴霧除臭噴霧系統(tǒng)雖然會把葉片、基質(zhì)或周圍環(huán)境弄得過濕，但它的建造成本不貴，故此，很多溫室或戶外系統(tǒng)還在大量使用。
       講到這里，上述內(nèi)容就是今天噴霧設(shè)備公司要告訴大家的 全部內(nèi)容了，如果您認(rèn)為可取還請多多支持我們，如果您認(rèn)為不可取，還希望能指出我們的 不足之處。